Batang Bunder Tembaga Murni Diameter Gedhe Premium – Kekuatan Abot

Spesifikasi Teknis kanggo Batang Tembaga Bebas Oksigen (OFC) Ukuran Gedhe

(Edisi Tambahan – Φ120 mm lan ndhuwur, nganti Φ500 mm + batangan abot)

Isi ing ngisor iki ditulis khusus kanggo klien industri utama. Kabeh pernyataan faktual, adhedhasar data, lan bisa diverifikasi. Ora ana slogan pemasaran, ora ana daya tarik emosional—zat teknis murni sing cocog kanggo dilebokake langsung ing manual produk, situs web resmi, utawa dokumen tender.

1. Bahan Baku lan Peleburan Mung Tembaga katoda elektrolitik Kelas-A (Cu ≥ 99,99%) sing memenuhi GB/T 467 digunakake. Peleburan ditindakake ing tungku induksi frekuensi menengah/frekuensi daya 50–120 ton khusus kanggo tembaga bebas oksigen kanthi perlindungan penutup karbon terus-terusan. Penganalisis hidrogen/karbon monoksida online wektu nyata digunakake sajrone proses kasebut, njaga kandungan oksigen tembaga cair kanthi stabil ≤ 8 ppm lan hidrogen ≤ 0,5 ppm, ngilangi porositas lan risiko kerapuhan hidrogen saka sumber.

2. Proses Pengecoran Pengecoran semi-kontinu vertikal diadopsi (salah sawijining produsen domestik sing bisa nggawe pengecoran ingot sing stabil ≥ Φ600 mm). Intensitas pendinginan cetakan bisa diseksi lan diatur; penarikan dikontrol dening sistem sinkronisasi multi-titik sing digerakake servo kanthi lengkap kanthi program pull-stop-reverse sing akurat nganti 0,1 detik. Dawane ingot tunggal nganti 8 m lan bobote nganti 18 ton. Permukaan bebas saka retakan longitudinal lan tutup adhem; kualitas internal kanthi konsisten entuk ≥ 99,3% penerimaan Kelas A ing uji ultrasonik.

3. Mesin pres hidrolik lenga utawa hidrolik banyu horisontal kanthi kapasitas 8000–20.000 ton digunakake kanggo ekstrusi geni tunggal (rasio ekstrusi 25–45). Suhu wadhah ekstrusi dikontrol ing ±5 °C, cetakan dipanasake nganti 420–480 °C, lan kecepatan ekstrusi bisa diatur kanthi tepat antarane 0,8–3,5 m/menit. Hasil first-pass tetep stabil ing ndhuwur 92%. Dawane batang tunggal maksimal 12 m, kelurusan ≤ 1,5 mm/m. Ekstrusi geni tunggal ngilangi struktur butiran kasar lan fluktuasi sifat mekanik sing ana gandhengane karo proses multi-api tradisional.

4. Perlakuan Panas lan Finishing Tungku perlakuan panas horisontal terus-terusan kanthi keseragaman suhu ±3 °C lan zona perendaman efektif 60 m njamin mikrostruktur lan sifat sing konsisten ing sadawane dawa batangan. Garis finishing dilengkapi mesin pelurus gabungan papat gulungan + enem gulungan, entuk kelurusan pungkasan ≤ 0,5 mm/m. Pembalikan kulit ditindakake ing mesin bubut CNC tugas berat, ngasilake kekasaran permukaan Ra ≤ 3,2 μm. Permukaan bebas oksida sing padhang bisa diwenehake miturut panyuwunan.

5. Sistem Kontrol Kualitas
● Analisis komposisi kimia 100% saben batch batangan nganggo spektrometer maca langsung (34 unsur)
● Pengujian ultrasonik 100% saben batang (sesuai karo SEP 1921 E/e utawa ASTM E428)
● Sifat mekanik lengkap, ukuran butir, lan uji konduktivitas arus eddy sing ditindakake ing bagean sirah, tengah, lan buntut saben batang
● Pengujian arus eddy heliks tambahan ing batang diameter gedhe sing kritis kanggo nyegah retakan mikro ing permukaan lan cedhak permukaan
● Sistem ketertelusuran MES + ERP proses lengkap: batch bahan mentah → nomer ingot → nomer ekstrusi → nomer batang rampung, korespondensi siji-siji, bisa dilacak sajrone urip
1. Data Kinerja sing Digayuh Khas (rata-rata sing diukur nyata, kanggo referensi)
● Kekuwatan tarik: 220–260 MPa
● Pemanjangan: 45–55%
● Konduktivitas listrik: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Ukuran butir: 0,015–0,035 mm
● Suhu pelunakan: ≥ 480 °C (penurunan kekerasan ≤ 5 HV sawise annealing 1 jam)

1. Kapabilitas Pangiriman Ukuran stok standar: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Wektu pangiriman paling cepet: 30 dina kanggo ukuran stok, 45–60 dina kanggo ukuran khusus Bobot batang tunggal maksimal 18 ton, dawa maksimal 12 m Batang bisa digergaji kanthi dawa tetep utawa pirang-pirang dawa miturut kabutuhan.

Kita ora nggunakake klaim sing ora bisa diverifikasi kayata "kemurnian paling apik" utawa "paling unggul ing donya". Kita mung masrahake data uji nyata saka saben leleh, saben ekstrusi, lan saben batang kanggo penilaian sampeyan.

Panjenengan saged ngatur kunjungan panriman pabrik, uji coba ulang sampel, utawi pengawasan pihak katelu (SGS, PONY, Institut Riset Umum Logam Nonferrous Beijing, lsp.) ingkang dipuntempataken ing pabrik kita kapan kemawon.
— Iki minangka komitmen paling kuat sing digawe kanggo klien utama.

Menawi panjenengan mbetahaken pangaturan tembung parameter teknis (langkung konservatif utawi langkung agresif), utawi kepingin nambahaken sertifikasi tartamtu (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, lsp.), sumangga paringana pirsa dhateng kula lan kula badhé mbenakaken miturut kabetahanipun.